兰理工实践队三下乡：酒钢集团科技实践行

兰理工实践队三下乡：酒钢集团科技实践行
兰州市2025年7月14日电（通讯员 王皓）
2025年7月14日，兰州理工大学 “踏寻雄关古迹，传承钢铁薪火” 材料学院主题实践调研队，响应大中专学生志愿者暑期文化科技卫生 “三下乡” 社会实践活动号召（依据《关于开展 全国大中专学生志愿者暑期文化科技卫生 “三下乡” 社会实践活动的通知》 ），奔赴嘉峪关酒钢集团，开启实践调研。队伍首站踏入位于老基地的木料雕型车间，随后聚焦西部机器人焊接中心，最终探访 3D 打印区，在不同工业场景中，探寻酒钢发展与国家政策的交织脉络，深挖材料学发展及材料相关内容。
木料雕型车间：传统工艺的坚守

实践队抵达酒钢老基地的木料雕型车间时，古朴的氛围扑面而来。车间内，工匠们手持刻刀，在松木、桦木等木料上精雕细琢。晨曦微露，实践团队步入酒钢集团最具历史厚重感的木料雕型车间。这座始建于1965年的工业活化石，完整保留了计划经济时代的生产场景。在800平方米的空间里，时间仿佛凝固：32把雕刻工具按照使用频率整齐悬挂，东北红松和桦木原料按湿度分级堆放，老师傅们手持刻刀的动作与半个世纪前如出一辙。这里遵循着严格的工艺流程：从设计制图到表面处理，18道工序环环相扣；从选材下料到精雕细琢，每个环节都凝聚着匠人们的经验智慧。特别值得注意的是，车间仍坚持"师带徒"的技艺传承模式，使得这套源自上世纪中叶的木模制作技艺得以完整保存。在数字化浪潮席卷制造业的今天，这个车间犹如一座工业博物馆，见证着中国制造业的沧桑巨变。这里保留着传统的手工制作工艺，工匠们凭借对木料特性的熟知，通过切削、打磨、镂空等技法，让平面木料 “立” 起立体造型。
在国家强调传承弘扬优秀传统文化、推动传统工艺振兴的背景下（参考《中国传统工艺振兴计划》 ），酒钢保留木料雕型车间，让传统木材工艺与现代钢铁工业对话。这些手工雕琢的模型，既是对酒钢历史场景的复刻，也成为传承工业文化的载体。从材料学角度看，木材作为古老的结构材料，其加工工艺蕴含着先辈对材料性能的理解与运用。尽管现代钢铁材料占据工业主导，但木材工艺承载的材料认知逻辑，为材料专业学生理解 “材料 - 工艺 - 应用” 关系提供了鲜活样本，让后来者能触摸到企业发展的历史温度，理解钢铁精神的根基所在。
西部机器人焊接中心：智能制造的突进
 
从木料雕型车间走出，当午后阳光洒进西部机器人焊接中心的玻璃幕墙，现代化工厂的科技感扑面而来。这个投资1.2亿元的智能车间，代表着酒钢在《中国制造2025》战略指引下的转型成果。六台焊接机器人组成的三条智能产线正在协同作业，机械臂的每个动作都通过MES系统实现精准控制。
技术团队开发的视觉识别+激光跟踪双系统，将焊接精度控制在±0.05毫米范围内，相当于一根头发丝的直径。针对Q460等高强度特种钢的焊接难题，智能系统通过热力学建模，实现了焊接参数的动态优化。令人印象深刻的是，这套系统在提升质量的同时，还创造了能耗降低40%、人员需求减少70%的运营效益，生动诠释了智能制造的经济价值。。
国家《智能制造发展规划（2021 - 2025 年）》 ，明确推动制造业智能化转型，酒钢积极响应。中心内，技术人员介绍，机器人焊接实现了焊接精度与效率的双提升，还降低了人工操作风险与成本。依托政策扶持，酒钢引入先进机器人设备，搭建研发平台，与科研机构协同攻关，针对不同钢材（如不锈钢、耐候钢等）的焊接特性，优化焊接工艺。从传统人工焊接到机器人精准作业，背后是国家智能制造政策的驱动，让酒钢在钢铁制造智能化赛道上加速奔跑，重塑金属材料焊接生产模式，提升产品质量稳定性与市场竞争力，也为材料学研究提供了工业场景下的实践案例。
3D 打印区：创新制造的探路
 
结束西部机器人焊接中心的调研，实践队辗转来到 3D 打印区。不大的空间里，3D 打印设备静静运转，金属粉末（如钛合金粉、不锈钢粉等）在激光作用下，逐层堆积 “生长” 出复杂构件。这些造型独特、传统铸造与锻造工艺难以实现的钢铁构件，拓展着金属材料应用边界。
技术负责人展示的一组对比数据颇具说服力：航空发动机叶片的制造周期从45天缩短至7天，材料利用率从30%跃升至85%，产品重量减轻却强度提升。更值得关注的是，该中心已实现20余种复杂构件的产业化生产，其中包括传统工艺无法实现的拓扑优化结构件，为高端装备制造提供了全新可能。这些突破性成果，标志着酒钢正在从传统材料供应商向先进制造解决方案提供者转型。
产学研融合：创新生态的构建实践国家《“十四五” 原材料工业发展规划》 鼓励发展新材料与先进制造技术，酒钢布局 3D 打印，正是顺应政策导向。技术人员讲解，3D 打印可定制化生产特殊构件，为高端装备、航空航天等领域提供支撑。从材料学发展看，3D 打印突破了传统材料成型的限制，实现了材料结构与性能的精准调控，推动金属材料向高性能、多功能、定制化方向发展。酒钢探索 3D 打印技术，是对国家鼓励材料创新、制造升级政策的积极响应，为钢铁产业向高端化、多元化发展探路，以创新制造激活产业新动能，也为材料专业学生展现了材料成型技术的前沿方向。
此次实践，兰州理工大学调研队从木料雕型车间的传统材料工艺，到西部机器人焊接中心的金属焊接智能升级，再到 3D 打印区的材料成型创新突破，见证酒钢在不同发展阶段，与国家政策同频共振。政策如锚，为酒钢在传统与现代、传承与创新间锚定方向，推动企业在钢铁工业浪潮中不断前行，也让队员们深刻理解产业发展与国家战略的紧密关联，从材料学视角汲取奋进力量，明晰材料工艺演进、技术创新对产业发展的关键作用。
文稿|材料科学与工程学院 踏寻雄关古迹，传承钢铁薪火” 主题实践调研队 王皓
摄影|材料科学与工程学院 踏寻雄关古迹，传承钢铁薪火” 主题实践调研队 赵子哲
编辑|材料科学与工程学院 踏寻雄关古迹，传承钢铁薪火” 主题实践调研队 李亚轩
一审一校|汪环